Kontrolliert. Gründlich. Sauber.

Ultraschall

waschen

Qualität beginnt dort, wo Schmutz endet. Mit unserem standardisierten Reinigungsprozess von GDFT stellen wir sicher, dass Ihre Bauteile langlebiger und zuverlässiger sind. Mit unseren leistungsstarken 22-Liter-Ultraschallreinigungsgeräten entfernen wir selbst kleinste Partikel wie Öl, Späne und Schleifmittel von Kleinteilen und Präzisionskomponenten. Die gesamte Reinigung erfolgt in unserer kontrollierten Reinraumumgebung nach ISO 8. Dies verhindert eine erneute Kontamination während des Prozesses und gewährleistet maximale Sauberkeit, präzise Fertigung und einen hohen Qualitätsstandard. 

Wir reinigen auch für die anspruchsvollen Bereiche wie Medizintechnik, Optik-, Biotech-, Halbleiter- und Wasserstoffindustrie.

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Gründliche Reinigung bis ins Detail  

Ultraschallreinigung ist ein modernes Verfahren, das Verunreinigungen nicht nur von der Oberfläche, sondern auch aus komplexesten Strukturen entfernt. 

Dieses Verfahren ist berührungsfrei und schonend, was empfindliche Bauteile und feine Werkzeuge schützt. Die schonende, aber effektive Reinigung erreicht auch schwer zugängliche Hohlräume und komplexe Geometrien, ohne die Oberflächen der empfindlichen Bauteile zu beschädigen.

Der Prozess basiert auf dem Prinzip der Kavitation. Ein Ultraschallgenerator wandelt elektrische Energie in hochfrequente Schallwellen um. Diese Signale werden über Transducer (Wandler) auf die Reinigungsflüssigkeit übertragen. In der Flüssigkeit entstehen dadurch Billionen mikroskopisch kleiner Dampfblasen, die in kürzester Zeit entstehen und wieder implodieren.

Diese Implosionen erzeugen lokal extrem hohe Druck- und Temperaturunterschiede sowie intensive Mikroströmungen. Die dabei freigesetzte Energie wirkt wie unzählige winzige Bürsten, die Verschmutzungen wie Öle, Fette, Staub, Partikel oder Produktionsrückstände von den Oberflächen lösen. Besonders vorteilhaft ist dies für schwer zugängliche Stellen, enge Spalten, Bohrungen und Gewinde, die mit herkömmlichen Mitteln nicht sauber zu bekommen sind. Dies gewährleistet eine konsistente und verlässliche Qualität bei jeder einzelnen Charge.

Nach dem Reinigungsbad in der speziellen Lösung folgt eine gründliche Spülphase mit gereinigtem Wasser, um letzte Rückstände zu entfernen. Abschließend werden die Teile in einem kontrollierten Bereich schonend getrocknet. So stellen wir sicher, dass wir Ihnen die Bauteile auf Wunsch bereits vollständig gereinigt und optimal für die weitere Verarbeitung vorbereiten. 

Zusätzliche Qualitätssicherung

  • Auf Wunsch führen wir eine externe Sauberkeitsanalyse durch ein akkreditiertes Labor durch. Diese Dokumentation bietet Ihnen die höchste Sicherheit und Nachweisbarkeit für Ihre eigenen Qualitätsstandards.

Höchste Sauberkeit durch den Reinraum ISO 8

Unter streng kontrollierten Bedingungen wird die Partikelkonzentration in der Luft überwacht. In unserem Reinraum nach ISO 8 werden präzise Grenzwerte für luftgetragene Partikel definiert und so wird eine saubere Arbeitsumgebung gewährleistet.

Doch Sauberkeit bedeutet für uns mehr als nur saubere Luft: Wir regulieren auch Temperatur, Luftfeuchtigkeit sowie die Qualität von Prozesswasser und Druckluft direkt vor Ort. Diese ganzheitliche Kontrolle aller Umgebungsparameter ist entscheidend, um eine einwandfreie Reinigung zu garantieren. Dies verhindert, dass gereinigte Bauteile während des Prozesses oder direkt im Anschluss erneut kontaminiert werden. Durch diese geschlossene Prozesskette in unserem Reinraum stellen wir sicher, dass die erreichte Sauberkeit bis zur Weiterverarbeitung ohne Qualitätsverlust erhalten bleibt.

Fakten zum Ultraschallreiniger

Tankvolumen: 22 Liter

Temperaturbereich: Raumtemperatur bis zu 80 °C

Ultraschallleistung: 480 W

Tankgröße: 450 x 240 x 150 mm

Alles Wichtige zu unserer Reinraumumgebung auf einen Blick.

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Vorteile eines Ultraschallreinigers 

  • Höchste Bauteilqualität: Die gründliche Entfernung von Ölen, Fetten und Partikeln steigert die Lebensdauer und Funktionssicherheit der jeweiligen Bauteile. Besonders vorteilhaft ist die Reinigung in schwer zugänglichen Bereichen wie engen Bohrungen oder Gewinden, die mit herkömmlichen Methoden oft unzureichend sauber bleiben.
  • Reproduzierbarer Prozess: Durch die präzise Einstellung von Zeit, Temperatur und Chemikalienkonzentration wird eine einheitliche, hohe Qualität bei jeder Charge garantiert. Dies ermöglicht einen vollständig standardisierten und kontrollierbaren Reinigungsablauf.
  • Weniger Ausschuss und Reklamationen: Selbst kleinste Kontaminationen können bei großen Stückzahlen zu Funktionsstörungen führen. Durch die Reinigung können solche Bemängelungen reduziert werden. 
  • Materialschonende Reinigung: Da das Verfahren berührungsfrei arbeitet, werden empfindliche Oberflächen nicht mechanisch belastet. Im Gegensatz zu Bürsten oder Scheuermitteln entstehen keine Kratzer oder Abrieb, was die Integrität der Bauteile erhält.
    Dieses Verfahren ist ideal für die anspruchsvollsten Anforderungen aus Medizin, Optik, Halbleiter, Biotech und Wasserstoffindustrie.
  • Zeiteffizienz und Skalierbarkeit: Der Prozess ist in der Regel schneller als manuelle Reinigungsmethoden und eignet sich ideal für die Serienfertigung. Große Stückzahlen können parallel und gleichmäßig in kurzer Zeit bearbeitet werden.

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Wir beraten Sie gerne!