Zylinder. Perfekt. Gedreht.

CNC-
Drehen

Wird ein Bauteil oder eine Komponente in zylindrischer Form benötigt, spielen die Drehmaschinen der Göttinger Dreh- und Frästeile GmbH ihre Stärken in der Fertigung vor allem in puncto Schnelligkeit, Präzision und Qualität voll aus. Ob nun Wellen, Bolzen, Kolben oder Hülsen – es gibt eine Vielzahl an Teilen, die sich sehr effizient und kostengünstig mit Drehmaschinen fertigen lassen. Eine Maschine mit CNC-Unterstützung (Computerized Numerical Control) stellt die moderneste Entwicklungsstufe des Drehens dar.
Die Zerspanung am Werkstück wird über computergesteuerte, hochpräzise Werkzeuge erzielt. So lassen sich selbst komplexe Formen in kürzester Zeit und mit herausragender Qualität fertigen. Von Prototyp bis Serienfertigung.

CNC-Drehen

Kontaktieren Sie uns, wenn Sie wissen wollen,
ob wir auch Ihr Bauteil per CNC-Drehmaschine fertigen können.

Unsere Kraftpakete

Den erfahrenen Zerspanungsmechanikern der Göttinger Dreh- und Frästeile stehen Drehmaschinen und Drehzentren der Fabrikate EMCO, HURCO sowie MORI zur Verfügung. Damit können wir flexibel auf Anfragen reagieren, die in das Kompetenzgebiet einer modernen CNC-Drehmaschine fallen. Apropos fallen: Durch die hochgradig effiziente Programmierung unserer CNC-gestützten Drehzentren, mit denen auch Fräsen möglich ist, fällt ein minimales Maß an Verschnitt an.

Effizientes Drehen

Ein hohes Maß an Produktivität mit gleichzeitiger kostenbewusster Arbeitsweise und einem guten Service – das sind die Ansprüche der GDFT. Der Einsatz einer CNC-Drehmaschine erfüllt diese Anforderungen perfekt. Denn die hohe Präzision, die effiziente Nutzung von Ressourcen und die vor allem für Serienfertigungen wichtige Wiederholbarkeit in engen Toleranzbereichen machen eine CNC-Bearbeitung über eine Drehmaschine bei rotationssymmetrischen Bauteilen und Komponenten nahezu alternativlos.

Tradition verpflichtet

Das Drehen ist eine der ältesten Handwerkstechniken überhaupt und wurde vermutungsweise bereits in der Antike angewendet, um z. B. Töpferwaren, Keramikgefäße oder Holzgegenstände herzustellen. Mit der Industrialisierung im 18. und 19. Jahrhundert wurden mechanisierte Drehmaschinen eingeführt. Die Erfindung der Dampfmaschine ermöglichte den Einsatz von Dampfkraft zur Energieversorgung von Maschinen, darunter auch von Drehmaschinen. Dies führte zu einer weiteren Automatisierung und Verbesserung der Drehverfahren. Im 20. Jahrhundert wurden die mechanischen Drehmaschinen zunehmend durch CNC-Drehmaschinen ersetzt, die mit computergesteuerter Technologie arbeiten. Somit bieten CNC-Drehmaschinen eine höhere Präzision, Flexibilität und Automatisierungsmöglichkeiten bei der Bearbeitung von Werkstücken an als ihre konventionellen „Vorfahren“.

Fakten CNC-Drehen

Maschinenpark:

DMG Mori, EMCO, SEIKI, Spinner, HURCO
Maximaler Drehdurchmesser: 400 mm
Maximale Drehlänge: 600 mm 
Maximaler Verfahrweg Y-Achse: +/- 40 mm

Ausstattung:
Achsen X, Y und Z sowie 2-mal C
Alle Maschinen mit Gegenspindel.

Stangenlader:
1200 mm (Stangenlader 1) bzw. 3200 mm Werkstofflänge möglich (Stangenlader 2)

Programmierung und Vorbereitung

Auf Grundlage Ihres CAD-Modells werden bei uns über
eine entsprechende CAM-Software alle Bewegungen des ausgewählten Werkzeugs bis ins kleinste Detail geplant
und programmiert.

Fertigung und Vorbereitung

Die Bauteile und Komponenten werden durch eine
unserer CNC-Drehmaschinen je nach gewünschter
Stückzahl gefertigt

Veredelung (optional)

Fertige Teile können bei Bedarf über unsere Partner auf vielfältige Weise veredelt werden, um langlebiger zu werden oder ästhetischen Ansprüchen zu genügen.

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Baugruppenmontage (optional)

Sollte das gefräste Teil nur eine von mehreren
Komponenten des Endprodukts sein, kann dieses bei
Bedarf ebenfalls bei uns zusammengesetzt werden.

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Qualitätssicherung

Unsere engmaschigen Prüfpläne ergänzen die bereits in
den CNC-Drehen integrierten Messysteme.

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Versand & Logistik

Die Endprodukte werden von unserer Logistik
entsprechend verpackt und in Ihr Lager oder an einen
anderen Bestimmungsort versendet. Je nach
Auftragsgröße und Zielort verfügen wir über flexible
logistische Lösungen.

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Wie funktioniert das CNC-Drehen?

Die Technik des Drehens gehört zur Familie der subtraktiven Bearbeitungsverfahren, bei denen von einem Werkstück Material entfernt wird, um die gewünschte Form oder Geometrie zu erhalten. Das Gegenteil wäre die additive Bearbeitung. CNC-Drehen ist eine Bearbeitungsform, bei der ein rotierendes Werkstück auf einer Drehmaschine automatisiert und computergestützt bearbeitet wird. Das Rohmaterial wird hierbei durch Spannzangen oder Spannfutter in der Drehmaschine gehalten und von einer rotierenden Hauptspindel angetrieben. Parallel fährt der Werkzeugrevolver an zuvor festgelegte Positionen, um das Werkstück zu bearbeiten und Material zu entfernen. Die Werkzeugauswahl und die genaue Position des Werkzeugs sind nur zwei der Parameter, die bei einer CNC-Drehmaschine durch ein Computerprogramm gesteuert werden. Weitere spezifische Anweisungen für den Drehvorgang sind die Drehgeschwindigkeit der Spindel, die Vorschubrate des Werkzeugs oder die Schnitttiefe. Mit Hilfe eines CNC-Drehzentrums können verschiedene Bearbeitungsschritte durchgeführt werden, wie beispielsweise das Außen- und Innen-Drehen, das Gewindedrehen, das Bohren, das Fräsen von Nuten und das Abstechen. Dies ermöglicht die Fertigung von präzisen und komplexen Bauteilen mit unterschiedlichen geometrischen Formen.

Anders als beim Fräsen liegt das Material beim Drehen als Stange vor und wird über einen Stangenlader in das Zentrum der CNC-Drehmaschine geführt. Beim CNC-Drehen bewegen sich die Werkstücke also um die eigene Achse, während ein Schneidwerkzeug die Teile bearbeitet. Das Schneidwerkzeug fährt dabei meistens parallel zur Drehachse des Werkstücks und spant Material ab, um die gewünschte Form zu erzeugen.

Ein weiterer Unterschied zwischen CNC-Drehen und CNC-Fräsen ist, dass beim CNC-Drehen in der Regel nur eine Spindel verwendet wird, während beim CNC-Fräsen mehrere Achsen genutzt werden, um noch komplexere Bearbeitungen durchzuführen.

Sie wollen mehr über das Fräsen als Bearbeitungsform erfahren?

Übermitteln Sie bei Ihrer Anfrage doch gleich das 3D-Modell als CAD-Datei mit und wir prüfen, welche Bearbeitungsform aus unserem Leistungsangebot dafür die richtige ist.





EMCO Universal-Drehzentrum e65

Vorteile des Einsatzes einer CNC-Drehmaschine

  • Automatisierte und programmgesteuerte Bearbeitung
  • Hohe Präzision bei engen Toleranzen
  • Breite Palette an Bearbeitungsmöglichkeiten durch verschiedene Werkzeuge
  • Wiederholbarkeit und Konsistenz in der Qualität
  • Schnelle Bearbeitung durch mehrere Arbeitsschritte pro Aufspannung
  • Vielzahl von Materialien möglich
  • Reduzierung von Arbeitskosten durch weniger manuellen Aufwand und Nacharbeit
  • Komplexe Formen und Geometrien möglich
  • Einzelteile bis große Serien, flexibel skalierbar
  • Hohe Kontrolle über den Bearbeitungsprozess im Rahmen der Qualitätssicherung

CNC-Drehen ist genau das
Richtige für Ihr Projekt?